Vulkanisationsverfahren im Spritzgussverfahren

Der offensichtlichste Unterschied zwischen gewöhnlichem Formen und Spritzgießen besteht darin, dass die erstere Verbindung in kaltem Zustand in den Formhohlraum eingefüllt wird, während die letztere erhitzt, gemischt und bei einer Temperatur nahe der Vulkanisation in den Formhohlraum eingespritzt wird. Daher wird während des Einspritzdruckprozesses die von der Heizschablone bereitgestellte Wärme nur zur Aufrechterhaltung der Vulkanisation verwendet, wodurch der Gummi schnell auf 190 Grad -220 Grad erhitzt werden kann. Beim Formprozess wird die von der Heizschablone bereitgestellte Wärme zunächst zum Vorwärmen des Gummis verwendet. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Gummi dauert es bei sehr dicken Produkten lange, bis die Wärme bis zur Mitte des Produkts gelangt. Auch der Einsatz der Hochtemperaturvulkanisation kann die Betriebszeit bis zu einem gewissen Grad verkürzen, führt jedoch häufig dazu, dass sich der Rand des Produkts in der Nähe der Heizplatte befindet. Das Injektionsvulkanisationsverfahren kann den Formzyklus verkürzen und einen automatischen Betrieb realisieren, was für die Massenproduktion am günstigsten ist. Der Einspritzdruck hat außerdem folgende Vorteile: Er kann den Prozess der Halbzeugvorbereitung, des Formenziehens und des Produktbeschnitts einsparen. Es können qualitativ hochwertige Produkte mit stabiler Größe und hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften hergestellt werden. Reduzieren Sie die Vulkanisationszeit, verbessern Sie die Produktionseffizienz, reduzieren Sie die Menge an Gummimaterial, senken Sie die Kosten, reduzieren Sie Abfallprodukte und verbessern Sie die Wirtschaftlichkeit von Unternehmen.